Lavorazioni e realizzazioni manufatti in plastica su misura
Con sede a Ponte a Moriano e operativa in tutta la provincia di Lucca, In-Plast è un’azienda specializzata nella realizzazione di lavorazioni e manufatti in plastica su misura, sia per conto proprio sia per conto terzi. Grazie a un’organizzazione flessibile e a competenze consolidate, l’azienda è in grado di rispondere in modo puntuale alle esigenze di clienti appartenenti a diversi settori industriali.
Attiva da oltre 20 anni nel settore della trasformazione delle materie plastiche, In-Plast è riconosciuta come una realtà all’avanguardia, capace di offrire servizi ad alta precisione e soluzioni personalizzate. Rivolgendoti al nostro ufficio tecnico specializzato, potrai presentare il tuo progetto e richiedere lo sviluppo del disegno di base, oltre alla progettazione e realizzazione di componenti plastici personalizzati, studiati in funzione delle specifiche applicative.
Durante l’intero processo produttivo, il cliente viene costantemente aggiornato sul controllo qualità, che interessa sia il granulo in ingresso sia il manufatto finito in uscita. Su richiesta, In-Plast fornisce inoltre la certificazione di conformità, a ulteriore garanzia di affidabilità, tracciabilità e rispetto degli standard qualitativi.
Contatta i nostri uffici per ricevere maggiori informazioni e scoprire nel dettaglio tutti i servizi e le lavorazioni in plastica offerti da In-Plast
Chi siamo
In-Plast è un’azienda fondata nel 2015, giovane nella struttura ma forte di una esperienza trentennale nel settore dello stampaggio di materie plastiche. La competenza maturata nel tempo consente all’azienda di operare con professionalità e precisione nella realizzazione di articoli tecnici in plastica, offrendo soluzioni affidabili e personalizzate per diversi ambiti industriali.
Grazie a un team qualificato e a un’organizzazione efficiente, In-Plast è oggi un punto di riferimento per la progettazione, lo stampaggio e la lavorazione di componenti plastici ad alto contenuto tecnico, seguendo ogni progetto in tutte le sue fasi, dall’idea iniziale al prodotto finito.
Di cosa ci occupiamo
In-Plast offre un’ampia gamma di lavorazioni e servizi specializzati, tra cui:
- progettazione e stampaggio di articoli tecnici in plastica;
- progettazione e realizzazione di stampi, sia internamente sia tramite collaboratori esterni qualificati;
- consulenza tecnica dedicata;
- stampaggio con inserti;
- trattamenti di post-lavorazione, come la cubicatura;
- incollaggi e saldature a ultrasuoni;
- assemblaggio di componenti;
- scrittura laser UV e laser fibra per marcature precise e durature.
Cosa offriamo ai nostri clienti
Alla base del nostro lavoro ci sono serietà, affidabilità e attenzione al cliente. Il nostro personale segue ogni committente dall’inizio alla fine del processo produttivo, offrendo supporto costante, consulenza tecnica e soluzioni studiate per ottenere il miglior risultato possibile, con il giusto equilibrio tra qualità, costi e tempi di realizzazione.
In particolare, offriamo:
- analisi di fattibilità tecnico-economica tra diverse tecnologie;
- sviluppo e progettazione tecnica;
- scelta dei materiali più idonei in base all’applicazione;
- sviluppo di soluzioni tecniche personalizzate;
- prototipazione e pre-serie;
- sviluppo campioni;
- consulenza specializzata in ogni fase del progetto.
Il processo di stampaggio a iniezione
Lo stampaggio a iniezione delle materie plastiche è un processo di formatura industriale che utilizza stampi appositamente progettati per realizzare componenti plastici di elevata precisione. Il procedimento prevede che il granulo plastico venga riscaldato fino alla fusione e successivamente iniettato all’interno dello stampo, dove si raffredda e assume la forma definitiva prevista dal progetto.
Il ciclo di lavorazione si articola in diverse fasi: il materiale plastico viene fuso, iniettato nello stampo, lasciato raffreddare e indurire; una volta solidificato, il pezzo viene estratto e rifinito, ottenendo così un prodotto conforme alle specifiche richieste.
Grazie allo stampaggio a iniezione è possibile produrre in modo continuo, rapido e in grandi volumi componenti di forme semplici o complesse, con un’elevata ripetibilità qualitativa. Per questo motivo, questa tecnologia è ampiamente utilizzata per la realizzazione di prodotti e componenti destinati a numerosi settori industriali, dalla componentistica tecnica all’automotive, dagli elettrodomestici all’illuminazione.
Le fasi dello stampaggio a iniezione
Il processo ha inizio con il versamento dei granuli plastici nella tramoggia, che rappresenta il punto di ingresso del materiale. I granuli vengono quindi riscaldati e fusi, per poi essere iniettati attraverso un ugello nello stampo, riempiendo le cavità predisposte.
Dopo la fase di raffreddamento e solidificazione, lo stampo si apre e il pezzo stampato viene rimosso manualmente o tramite sistemi automatici, in base alla tipologia di lavorazione e al livello di automazione richiesto. Infine, si procede alla rimozione della materozza e alle eventuali operazioni di finitura.
Precisione e controllo del processo
Per ottenere prodotti di alta qualità è fondamentale che il materiale fuso venga distribuito in modo uniforme all’interno dello stampo, soprattutto quando questo è dotato di più cavità per la produzione simultanea di più pezzi. La progettazione dello stampo riveste quindi un ruolo centrale e deve prevedere canali di alimentazione correttamente dimensionati per garantire un riempimento omogeneo.
Sebbene lo stampaggio a iniezione sia particolarmente indicato per la
produzione in serie, la realizzazione di
componenti ad alta precisione richiede un’attenta gestione di diversi fattori, tra cui la
selezione del materiale plastico, la
precisione dello stampo, la
temperatura di lavorazione e la
velocità di iniezione del materiale fuso.
